一家使用模塊式洗衣龍的酒店洗衣房，節(jié)能增效成果如何？

洗衣龍作為連續(xù)式洗滌作業(yè)自動(dòng)化、集約化、能源循環(huán)利用、污水減量化與清潔生產(chǎn)的完美結(jié)合,近年來普遍被認(rèn)為是大型洗滌工廠 節(jié)能增效的利器。那么，小型洗滌工廠或洗衣房是否也能適用洗衣龍呢？本文將通過上海三甲港濱海綠地國際旅游度假村酒店洗衣房的 建設(shè)項(xiàng)目，為大家分享實(shí)際案例。

該洗衣房位于酒店負(fù)一層，占地面積約 650 ㎡，設(shè)計(jì)日處理量為 3000 套?？紤]到洗衣房不同類型的小批量及多品種布草及制服洗滌 實(shí)際情況，結(jié)合廠方負(fù)責(zé)人對(duì)洗衣房生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化以及高效節(jié) 能的實(shí)際需求，威士摒棄了傳統(tǒng)酒店洗衣房單機(jī)集成作業(yè)的思維，為 其精心打造了一套以模塊化洗衣龍生產(chǎn)線為主導(dǎo)的建設(shè)方案，快速完 成相關(guān)設(shè)備投放及安裝調(diào)試，順利實(shí)施運(yùn)營(yíng)，并取得令人滿意的實(shí)效。

洗衣房配置的 8 艙模塊洗衣龍，布草由頂部自動(dòng)傳送，垂直裝載， 操作簡(jiǎn)單便捷，既節(jié)省空間，也節(jié)省人工和時(shí)間。采用 360°圓周洗 滌方式，通過沖刷和壓縮雙向作用，提升布草洗凈度。同時(shí)洗衣龍的 特殊模塊結(jié)構(gòu)，結(jié)合變頻控制洗滌工藝，實(shí)現(xiàn)雙艙雙管路可根據(jù)織物靈活調(diào)整，安裝使用起來更加機(jī)動(dòng)方便。

相對(duì)同等艙位數(shù)量配置的單機(jī)，洗衣龍洗滌效率可提升約 30%左 右。與此同時(shí)，洗衣龍的裝機(jī)洗滌和自動(dòng)化料分配系統(tǒng)相結(jié)合，能夠 精準(zhǔn)控制洗滌用水和化學(xué)品的使用及回用；柔性加壓技術(shù)，使得布餅 250 脫水之后的含水率更低，從而在進(jìn)入貫穿式烘干機(jī)環(huán)節(jié)時(shí)，前進(jìn)后出的熱能回收系統(tǒng)利用率更高效，洗滌品質(zhì)也進(jìn)一步得到提升。在有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，確保了水電氣均實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)省。

在后整理區(qū)域，洗衣房配置的 4 工位展布機(jī)，適用于多種布草， 被套、枕套、床單等可由四工位靈活選擇獨(dú)立工作或同時(shí)工作，精確的定位展平和鋪放，能夠通過前置吸風(fēng)隧道和后刷裝置，確保布草得 到理想品質(zhì)的平整度進(jìn)入燙平線。

槽燙使用的威士“輥筒獨(dú)立加壓調(diào)節(jié)”技術(shù)，保證輥筒兩邊壓力 均衡，布草在熨燙過程中不斜拉變形，輥筒變頻控制加上獨(dú)立設(shè)置的風(fēng)機(jī)，保障強(qiáng)大抽濕能力加快燙平速度，而剛性槽槽面使用的特殊拋 光工藝，使布草達(dá)到出色的熨燙質(zhì)量效果。

毛巾折疊機(jī)專門用于毛巾、地巾、浴巾等巾類的折疊、分類和堆垛，自動(dòng)識(shí)別折疊方式和折疊位置，同一位置的進(jìn)出設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)能 的同時(shí)，還能有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 根據(jù)綠地集團(tuán)旗下酒店消費(fèi)群體的不同定位，威士為洗衣房配置 了相應(yīng)的制服自動(dòng)整燙設(shè)備，在極大滿足不同種類服裝整燙要求的同時(shí)，大幅提升生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)熟練人工的依賴程度，從 而提升酒店賓客對(duì)客衣洗護(hù)的良好體驗(yàn)。

據(jù)介紹，由于受多方面因素的影響，洗衣房的實(shí)際運(yùn)營(yíng)產(chǎn) 能與設(shè)計(jì)產(chǎn)能有些許差距。但這套解決方案在洗滌品質(zhì)提升、節(jié)能降 耗、節(jié)省人工、提高工作效率等方面的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)還是十分突出的，負(fù)責(zé) 人對(duì)于未來行業(yè)強(qiáng)勁復(fù)蘇后所帶來的洗滌需求充分滿足以及助力酒 店提升服務(wù)美譽(yù)度充滿信心和期待。

素材來源：上海威士機(jī)械有限公司

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