近年來，國家為加快推廣應(yīng)用先進適用節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備，提升工業(yè)用水效率，工業(yè)和信息化部、水利部編制了《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2021年）》，并予以了公告。

隨著國家節(jié)水政策的不斷出臺，屬于高耗水行業(yè)之一的洗染行業(yè)中的先進節(jié)水工藝技術(shù)裝備——隧道式連續(xù)洗滌龍（簡稱：洗衣龍）在行業(yè)中推廣應(yīng)用力度也逐漸加大，其水循環(huán)系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)等節(jié)水通用技術(shù)在洗染行業(yè)先形成典型示范。

接水裝備——“洗衣龍”

洗滌龍是由多艙結(jié)構(gòu)組成，公用紡織品在各艙體內(nèi)進行連續(xù)式洗滌，依次完成預(yù)洗、主洗、漂洗、中和等全套洗滌程序，是專門為酒店、醫(yī)院、養(yǎng)老院、大型工廠、鐵路、航空系統(tǒng)提供規(guī)模化、集約化洗滌服務(wù)的自動化、智能化、節(jié)能節(jié)水的高效裝備。與采用人工裝填、取出織物的傳統(tǒng)洗滌單機相比，洗滌龍可取代20臺洗滌單機，全自動連續(xù)工作幾乎無需人工參與，每小時產(chǎn)能可達2000公斤以上。洗滌龍自帶有水循環(huán)系統(tǒng)，包括有漂洗水回用水箱和壓榨或離心脫水后回用水箱，通過內(nèi)部自帶的回用水系統(tǒng)，將漂洗用水和脫水后的回收水用于前段的預(yù)洗、主洗。與傳統(tǒng)洗衣機相比，所有環(huán)節(jié)的洗滌用水均可直接排放，可以節(jié)約洗滌用水量。傳統(tǒng)單機每洗滌1公斤干織物約耗水25~30升，而洗滌龍只需6~10升，節(jié)水效率可達70%。在實際應(yīng)用中，為了節(jié)水、節(jié)能降耗，威士洗衣龍開發(fā)了三路進水設(shè)計，包含有軟化水、蒸汽冷凝熱水、處理后回用水，有效提升了節(jié)水、節(jié)能效果。

除了產(chǎn)品設(shè)計的不斷創(chuàng)新之外，隨著洗滌工廠信息化系統(tǒng)的建立，洗滌行業(yè)需要設(shè)備互聯(lián)互通，完成洗滌工廠信息化系統(tǒng)的建立，進一步提高工廠的整體運行效率與節(jié)水環(huán)保、節(jié)能降耗水平。威士的技術(shù)工程師團隊在不斷迭代研發(fā)更加適合行業(yè)需求和發(fā)展趨勢的管理信息化軟件，為行業(yè)數(shù)據(jù)化、信息化、智能化提供完善的集成解決方案。

威士洗滌龍是自主研發(fā)的符合國家產(chǎn)業(yè)導向的先進裝備，對促進洗滌行業(yè)升級換代、實現(xiàn)我國傳統(tǒng)服務(wù)業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和跨越式發(fā)展、提升洗滌設(shè)備制造水平具有劃時代意義，其節(jié)水、節(jié)能、減排、增效的社會經(jīng)濟效益十分明顯。

洗衣龍使用領(lǐng)域績效分析

適用領(lǐng)域：適用于大規(guī)模的公用紡織品洗滌領(lǐng)域，如酒店、醫(yī)院、養(yǎng)老院、大型工廠、鐵路、航空等終端用戶。

效益分析：傳統(tǒng)洗滌單機每洗滌1公斤織物約耗水25~30升，而洗衣龍用水量只需6~10升，與單機相比可節(jié)水70%。

與傳統(tǒng)單機相比，節(jié)水、節(jié)能降耗數(shù)據(jù)如下表：（節(jié)水約76.7%、節(jié)電節(jié)能約77.5%、節(jié)省蒸汽消耗約70%）

推廣使用情況

截至目前為止，威士洗衣龍發(fā)貨量位居行業(yè)前列，扭轉(zhuǎn)了前期進口同類產(chǎn)品壟斷局面，更大程度上實現(xiàn)了國產(chǎn)替代化，并出口至美國、韓國、馬來西亞、泰國、中國臺灣等二十余個國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外客戶一致好評。